1.模切机刀片的超硬生产加工，因为刀辊精密度规定很高，因此成形生产加工全是在调质处理以后，这类超硬生产加工技术性对模切机刀片的挑选，制作工艺的挑选全是须历经勇于探索，规定技术人员对模切机刀片和机器设备都具备十分高的认同度；关键根据CNC（模切机车床）生产加工和EDM（充放电）生产加工二种方式，CNC生产加工须有不一样类型模切机刀片，特别是在深度加工，要依据布置的模切刀视角来挑选不一样的模切机刀片。模切剂金卡纸、银纸卡时，视角宜为40°～45°，刃宽为0.04mm。覆亚膜纸规定刀刃必须要锐利，因为原材料表层有一层层塑料膜难以断开，刀刃总宽0.03mm，视角宜为35°～40°。模切白色背景白板纸和灰底白板纸纸时，由于纸的残渣较多和有钛白粉，规定刀刃要耐磨损，刀刃视角50°～55°为宜，刃宽0.05mm。EDM生产加工要有碳辊，根据电火花线切割模切机车床充放电来进行模切机刀片的生产加工，碳辊的直徑要历经须的计算公式能够保障模切机刀片刀刃的高宽比和精密度。

通常模切刀原材料都选用粉末钢或是冷作钢，原材料价格昂贵，模切机刀片某些地区毁坏检修麻烦，须用相仿焊材来焊补开展挽救。选用镶块式就便捷很多，毁坏时能够用配件替换成；一体式的辊子只有焊补来维修。

也有这种模切刀选用裁切式，应用剪子的基本原理，上下左右辊子中间留出空隙，无需触碰，那样能够好的维护刀刃，相对性于压切式辊子使用寿命可提升3～5倍上下。空隙的尺寸要依据所模切的原材料决策，可是这类方式针对薄厚低于0.18mm的塑料纸是不适合的，而针对压切式难切的覆亚膜纸而言裁切式更适合。布置裁切模切机刀片时，纸型的走纸方位对布置模切机刀片很关键，假如方位反过来得话，会产生出纸难题。1.模切机压印线不确立。有二种状况：首位是模切工作压力牢靠或过小，因为零配件出現了损坏或松脱，以至印压滚桶或平板电脑每一次合压的行程安排出現了时轻时重的状况，工作压力轻时就会使商品压印线不明确，这时候要对配备开展维修，修复工作压力的平衡;其次是胶条贴太密、过厚，会导致合压时摩擦阻力大，影响工作压力的均值和牢固，因而要留意胶条的相对密度、薄厚适度。

2.纸箱子倾斜。因为压印钢丝刀的薄厚不适感，钢丝刀过薄，就会导致模切瓦楞纸箱时对印刷品皱褶线位置的纸张压陷幅度不足，伸缩纸箱子时皱褶处的纸张就会因“积纸”而突起，产生商品伸缩后倾斜。若模切的商品薄厚，钢丝刀的薄厚还要增大，那样皱褶边沿就不容易积纸了。

3.硬纸板压印线两侧裂开。这由于压印线过深、压印模总宽不足。假如硬纸板里侧裂开，则由于模切压印工作压力过大，使纸化学纤维破裂，尽可能模切工作压力，改成高宽比略低某些的压印线，或根据硬纸板板薄厚将压印线扩宽。